医药塑料瓶是产销量最大的医用塑料制品之一。随着国内医疗产业的快速发展，国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。对此，国内的中空设备制造商应当以此为契机，把握塑料药瓶的发展趋势，研发新型高效、高性能的药瓶成型设备，努力缩短与国际先进技术及设备的差距。
主要成型设备
塑料药瓶中空成型设备根据成型方式不同，主要分为3种：挤出吹塑成型机、注射吹塑成型机，以及“挤-拉-吹”或“注-拉-吹”成型机。挤出吹塑与注射吹塑成型机主要用于生产药用中小型塑料瓶，“挤-拉-吹”或“注-拉-吹”成型机则用于大型瓶体的生产。目前在我国，应用挤出吹塑与注射吹塑成型机的塑料药瓶生产企业最多。
1. 挤出吹塑成型机
挤出吹塑机械（包括吹塑模具）的造价较低，例如，成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，同时，产品的生产成本也较低。由于型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2~1.0MPa）下吹胀的，因而产品的残余应力较小，且耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件，即可改变瓶体的壁厚。另由于吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状的设计灵活性较大。2. 注射吹塑成型机
注射吹塑成型机主要用来加工HDPE和PP原料的医药瓶。采用注射吹塑设备成型的小型塑料药瓶普遍受到制药厂家的欢迎。由于注射吹塑的瓶体在成型过程中，设备的注嘴可以对瓶口进行注塑，因而保证了瓶口的精度。而由机械配置的芯棒吹塑瓶体，则保证了塑料瓶体的外形尺寸精度。
3.“注-拉-吹”成型机
“注-拉-吹” PET、PP药瓶（用于液体药物灌装）成型机分为一步法和两步法两种机型。1步法机型是指注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑、成型制品脱模等工序可在同一台设备上连续进行的高效设备。根据成型工序，一步法机型分为3工位（以日本青木固机器为代表） 和4工位（以日本日精机器为代表）两种机器。二者的主要区别是：3工位是指注射型坯与加热型坯在1个工序上完成，4工位则是指注射型坯与加热型坯在2个工序上完成。 一步法机型不会造成产品的二次污染，且产品同一性好。尽管价格较高，但为达到药瓶的高洁净要求 ，近年来国内的制药厂家更趋向于使用一步法“注-拉-吹” 药瓶成型机。为此，国内的一些设备厂家在消化吸收国外先进技术的基础上，加紧研制可代替国外设备的一步法机型，并取得了一定的成果。
沧州市杜生凯华塑料制品厂：http://www.czkaihua.cn